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調試說(shuō)明

液壓系統的調試一般應按泵站調試、系統調試(包括壓力和流量即執行機構速度調試以及動(dòng)作順序的調試)順序進(jìn)行。各種調試項目，均由部分到系統整體逐項進(jìn)行，即部件、單機、區域聯(lián)動(dòng)、機組聯(lián)動(dòng)等，根據具體情況調試方法也各不相同，本文則將從調試前與調試階段兩大點(diǎn)進(jìn)行詳細說(shuō)明。

（1）調試前的檢查

①試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進(jìn)行一次擦洗，擦洗時(shí)用海綿而禁用面紗；

②導軌、各油口及其他滑動(dòng)按要求加足潤滑油；

③檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進(jìn)出油管是否接錯；

④檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，若安裝錯誤就立即予以更正；

⑤檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關(guān)（慢速檔），比例閥的控制壓力流量的電流設定值應小于小電流值等；

⑥旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至zui低工作壓力。流量閥調至zui??；

⑦檢查電機電源是否與標牌規定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式（交流或直流）和電壓對否，電氣元件有無(wú)特殊的氣動(dòng)規定等，全弄清楚后再合上電源。

（2）調試階段

①點(diǎn)動(dòng)：先點(diǎn)動(dòng)泵，觀(guān)察液壓泵轉向是否正確，電源接反不但無(wú)油液輸出，有時(shí)還可能出事故，因此切忌運轉開(kāi)始時(shí)只能“點(diǎn)動(dòng)”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無(wú)其他不正?，F象發(fā)生時(shí)，方可投入連續運轉和空載調試；

②空載調試：先進(jìn)行10～20min低速運轉，有時(shí)需要卸掉液壓缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節，這種不帶載荷低速運轉（暖機運轉）尤為重要，某些進(jìn)口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的工作先進(jìn)行試運行；

③逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即選松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，并以壓力表觀(guān)察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況，液壓泵的發(fā)熱、振動(dòng)和噪聲等狀況，發(fā)現問(wèn)題針對性的分析解決；

④按照動(dòng)作循環(huán)表結合電氣機械先調試各單個(gè)動(dòng)作，再轉入循環(huán)動(dòng)作調試，檢查各動(dòng)作是否協(xié)調。調試過(guò)程中普遍會(huì )出一些問(wèn)題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，特別是對復雜的國產(chǎn)和進(jìn)口設備沒(méi)如果出現大的問(wèn)題，可大家共同咨商，必要時(shí)可求助于液壓設備生產(chǎn)廠(chǎng)家；

⑤zui后進(jìn)入滿(mǎn)負載調試，即按液壓設備技術(shù)性能進(jìn)行zui大工作壓力和zui大（?。┕ぷ魉俣仍囼?，檢查功率、發(fā)熱、噪聲振動(dòng)、高速沖擊、低速爬行等方面的情況，檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時(shí)卻漏油，發(fā)現問(wèn)題就及時(shí)排除，并對此進(jìn)行書(shū)面記載

如正常工作下，可試加工試件。試車(chē)完畢，停車(chē)后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。有些進(jìn)口設備調試記錄可作為索賠的依據；

⑥經(jīng)上述方法調試好的液壓設備各手柄，一般都不要再動(dòng)、對即將包裝出廠(chǎng)的設備應將各手輪全部松開(kāi)，對長(cháng)期不用的設備，應對壓力閥的手輪松開(kāi)，防止彈簧產(chǎn)生*變形從而影響到機械設備啟用時(shí)出現各種故障情況，zui終導致影響使用性能。