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Sun插裝閥插孔安裝問(wèn)題匯總

刀具檢查

周期性的刀具檢驗是避免由于工具的磨損或損壞造成加工問(wèn)題的 好辦法。另外，推薦使用由Sun提供的成形鉆頭和鉸刀。下面是一 些刀具檢驗的注意點(diǎn)： ? 注意刀具前緣上有無(wú)切口或碎裂，因為這些可能影響孔/插孔 編號的光潔度。 ? 小心地用您的拇指/手指測試一下排屑刃邊的鋒利度。鋒利的 刃邊會(huì )嵌入您手指皮膚上的紋路中。由于僅僅依靠感覺(jué)，所以 這種方法需要一定量的實(shí)踐并有一些誤差。 ? 應清除掉任何材料積屑，可使用一把好的金剛石銼刀完成此工 作，但要注意不要損傷到刃邊。 ? 鉸刀上的定位肩應保持鋒利，如圖2中注1所示。 ? 如果使用的是重新磨過(guò)的刀具，請以定位肩為基準校核尺寸， 來(lái)保證深度和直徑符合圖上尺寸。 ? 成形鉆頭的“導引”(Lead in Drill)長(cháng)度對于那些工作時(shí)某些 部件會(huì )伸出閥孔之外的閥尤為重要。

插孔檢查

加工完畢的插孔應按照Sun提供的插孔圖紙檢查尺寸 精度。Sun推薦使用缸徑規和螺紋規進(jìn)行后的插孔尺寸校核。插 裝閥插孔需要檢查的尺寸是其鼻端部分。這一段之所以關(guān)鍵是 因為此處是需要鉸刀加工多的地方。如果用的是已磨損成形鉸 刀，就可能在加工件幾何尺寸上出現誤差。下面幾點(diǎn)提出了當您 使用一把已磨損的刀具進(jìn)行加工會(huì )出現的問(wèn)題和檢查時(shí)應留意之 處（見(jiàn)圖3）。

? 一把已磨損的鉸刀會(huì )把鼻端處加工成圓錐面，如果不是仔細 檢查就很難發(fā)現。鼻端處加工成圓錐面會(huì )導致插裝閥鼻端在裝 配時(shí)楔入插孔中。當插裝閥需要卸下進(jìn)行保養時(shí)，閥體取出后 插裝閥鼻端卻仍然卡在插孔中。因此，當對鼻端直徑進(jìn)行檢查 時(shí)，要從鼻端前端開(kāi)始測量，一直到鼻端支撐末端為止，保證 鼻端沒(méi)有出現錐面。

? 應進(jìn)行目視檢查來(lái)保證插孔表面光滑、配合后無(wú)間隙。間隙 （鉸刀沒(méi)有加工足夠的密封直徑）可能是由于鉆頭過(guò)多的加工 導致了局部過(guò)大的直徑。

? 使用磨損的刀具會(huì )降低密封區光潔度，留下泄漏通道，使密封 壽命降低。當表面光潔度低于Ra63時(shí)，密封壽命就會(huì )降低。

? 如果成形鉸刀被不恰當地重新研磨過(guò)，則定位肩到鼻端的距離 會(huì )產(chǎn)生變化（例如，比規定尺寸短些）。這會(huì )導致插裝閥鼻端 在裝配時(shí)被擠壓到插裝閥閥體內（當閥旋入閥塊后，在閥的活 動(dòng)鼻端處工作的零件的運動(dòng)可能會(huì )被阻礙）

? 另一個(gè)檢查關(guān)鍵點(diǎn)是插孔定位肩。此處是插裝閥裝配時(shí)對閥進(jìn) 行定位的。如果使用了磨損的刀具，會(huì )導致其尺寸出現誤差， 則插裝閥的定位肩就無(wú)法頂靠在插孔定位肩上。應使用鉸刀的 銳邊加工定位肩，如圖2中所示。如果鉸刀的銳邊已經(jīng)磨損至 出現了一定的圓角，則加工出來(lái)的插孔定位肩上也會(huì )形成相同 的圓角。這種情況使閥定位在此圓角上而不是在一個(gè)平面上。 

加工提示

所有Sun插裝閥插孔都規定“鉆/鉸關(guān)系”為1/32in（0.8mm）， 如圖3所示。具體的說(shuō)就是使用定位肩作為基準線(xiàn)，成形鉸刀 應比成形鉆頭多深入1/32in。若鉸刀再往深插入，則需切削更 多材料，產(chǎn)生不必要的刀具磨損；反之，若鉸刀沒(méi)有插入至規 定深度，就無(wú)法加工出O形圈導角，這會(huì )導致密封圈的損傷或 閥無(wú)法正常工作。

? 螺紋加工也非常關(guān)鍵，因為同軸度會(huì )影響到閥的工作性能。 Sun 活動(dòng)式插裝閥設計容許少許偏心度的存在，但是嚴重的偏 心或者螺紋中心線(xiàn)與插孔不平行會(huì )導致插裝閥不能正常工作。

? 使用刀具冷卻液來(lái)沖走切削屑并向刀具和切削表面提供冷卻和 潤滑。

? 加工球墨鑄鐵件時(shí)使用油基切削液，而加工鋁合金件 使用水基切削液。

? 當使用水基冷卻液，請一定按照生產(chǎn)商說(shuō)明書(shū)中對混合比的規 定操作（含水量過(guò)高雖能提高冷卻效果但降低潤滑效果和表面 光潔度，反之則冷卻效果不夠）。

? 合成潤滑劑也很適合使用，但如果加工中并沒(méi)有產(chǎn)生大量熱 量，則其很難體現出其優(yōu)良的潤滑性能。

? 工件和刀具的溫度十分重要。如果后一道工序已經(jīng)完成的工 件仍然很熱，在它冷卻后其尺寸會(huì )偏小或者出現膠合、卷纏問(wèn) 題。請牢記溫度這個(gè)重要因素；這也是為何所有工序中都需要 保持充足冷卻液的原因。

? 使用鈍的或磨損的刀具不僅僅影響插孔的光潔度，同樣影響加 工時(shí)產(chǎn)生的熱量（鈍刀具在進(jìn)行切割時(shí)比鋒利刀具要產(chǎn)生更多 熱量）。

? 刀具和工件的夾持剛度也十分重要。當其中一個(gè)或兩個(gè)沒(méi)有固 定好，就會(huì )出現以下問(wèn)題（并不僅限于此）：插孔偏差，光潔 度不好，加工尺寸不精確，工件或刀具出現損傷，甚至對機器 本身造成損害。

? 當準備在球墨鑄鐵件上進(jìn)行大孔、深孔加工時(shí)，強烈建議先使 用比加工尺寸小的鉆頭進(jìn)行預鉆。 ? 加工插孔時(shí)鉆頭穿過(guò)之前已加工的孔道會(huì )出現“鉆空效應”。 這會(huì )引起鉆頭偏移，加工出的孔略呈橢圓形。盡可能減少偏差 出現的關(guān)鍵在于夾持剛度（一般這種情況可用此證明：一個(gè) 孔，圓周方向一半很光滑，而相反的另一半卻留有溝痕）

? 鉆透深孔容易出現問(wèn)題。當鉆頭鉆的越深，鉆頭越容易偏離預 定軸線(xiàn)（一旦出現此問(wèn)題，不能指望用鉸刀進(jìn)行修正，因為刀 具只會(huì )沿著(zhù)原先的鉆孔前進(jìn)）。

? 刀具給進(jìn)量和速度也十分重要，要針對不同的機床、刀具、材 料進(jìn)行更改。當加工鋁合金時(shí)，給進(jìn)量太大會(huì )導致切削屑不能 及時(shí)排除出孔外，使其在末端和鉆頭前緣處堆積起來(lái)。材料積 屑會(huì )導致表面光潔度降低。 插孔涂層 當使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容許的涂層其大厚 度為0.0002″(0.005mm)。若超過(guò)此厚度，則閥和插孔之間可能出現 相互干涉。